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熱門關鍵詞：污水處理設備，環(huán)保設備
，水處理成套設備,MBR一體化污水處理設備
當前位置：不是所有的廢水都適合MBR膜法水處理！
更新時間：2022-04-15 點擊次數(shù)：930
在傳統(tǒng)的廢水生物處理技術中，泥水分離是在二沉池中靠重力作用完成的
，其分離效率依賴于活性污泥的沉降性能，沉降性越好，泥水分離效率越高。而污泥的沉降性取決于曝氣池的運行狀況，改善污泥沉降性必須嚴格控制曝氣池的操作條件，這限制了該方法的適用范圍。由于二沉池固液分離的要求，曝氣池的污泥不能維持較高濃度，一般在 1.5~3.5g/L左右，從而限制了生化反應速率 。水力停留時間(HRT)與污泥齡(SRT)相互依賴，提高容積負荷與降低污泥負荷往往形成矛盾 。系統(tǒng)在運行過程中還產(chǎn)生了大量的剩余污泥 ，其處置費用占污水處理廠運行費用的25%～40%。傳統(tǒng)活性污泥處理系統(tǒng)還容易出現(xiàn)污泥膨脹現(xiàn)象，出水中含有懸浮固體，出水水質(zhì)惡化。 針對上述問題
，MBR將分離工程中的膜分離技術與傳統(tǒng)廢水生物處理技術有機結合，大大提高了固液分離效率；并且由于曝氣池中活性污泥濃度的增大和污泥中殊效菌(特別是優(yōu)勢菌群)的出現(xiàn)，提高了生化反應速率；同時，通過降低F/M比減少剩余污泥產(chǎn)生量(甚至為0)，從而基本解決了傳統(tǒng)活性污泥法存在的許多突出問題。 但是
，MBR不是萬能的，它屬于微濾膜，是按能通過的顆粒物粒徑來定義的；所以，對于它來講堵塞問題是關鍵，一些易結垢、含油類物質(zhì)和粘稠性物質(zhì)較多的廢水，建議不要采用MBR膜法；不適合MBR法的廢水類型有：乳化液/研磨液/淬火液/冷卻液廢水、表面活性劑廢水、石油類廢水、脂類廢水(有預處理措施除外)。 MBR膜法現(xiàn)在應用越來越廣泛
，以其穩(wěn)定清澈的出水備受關注，但其巨大的維護量也使很多使用者頭疼；那么要想在使用中盡量減少維護工作強度，在設計階段就需要注意以下幾個問題： MBR曝氣裝置的設計要點
1
、曝氣裝置可以固定在池底(需要做膜組件承托架和膜組件滑入導軌)，也可以跟膜組件做在一起，各有優(yōu)劣 ，曝氣管的位置要做精心考慮，采用DN20穿孔管 ，每個膜片間隙對應一路穿孔管 ，穿孔大小Φ2.0mm，穿孔間距100mm ，相鄰兩路管穿孔位置交錯穿插 ，孔口做單排垂直向上，有很多雙排 、斜向下的做法 ，個人認為不可取，沉降的污泥不會對孔口產(chǎn)生堵塞 。 2
、曝氣量的大小進行粗略估算，根據(jù)經(jīng)驗數(shù)字 ，按照汽水比24:1即可(常規(guī)池深3.5m) ，風機排風壓頭選型比高液位高0.01Mpa；風機出口設置泄氣閥 ，泄氣管口徑全開能卸掉70%的空氣量即可 ，泄氣口上加裝消音器，這套裝置用來控制生化槽中的DO值以及保護風機 ； 3
、每個膜組件曝氣都設置單獨的調(diào)節(jié)閥，同時整個生化槽的充氧曝氣要另外做單獨的控制閥，用微孔充氧曝氣裝置 ，確保能靈活調(diào)整攪拌空氣量和充氧空氣量； 4、MBR池DO控制為2.5~5之間
，正常液位約為3ppm，在液位高低不同時，DO也會有變化，不宜長時間超過5.0ppm。 化學浸泡清洗
1、在有條件的情況下
，為了減少工作強度，能實現(xiàn)整個膜組件的清洗，這就要求做好膜組件的出池入池定位，水管及氣管要做方便拆卸的活連接(氣管如果不與膜組件做在一起則氣管不用考慮)，而且這個活連接要經(jīng)久耐用，個人建議用法蘭連接或者采用品牌的雙由令球閥連接，膜組件的起落配套行車，能有效減輕勞動強度，行車貼牌500kg(實際可以做到1t的起重量)； 2
、化學浸泡槽要做3個，大小要膜組件放進去綽綽有余，高度在淹沒膜絲之后再留500mm超高，每個浸泡槽要做好穿孔曝氣管道及其保護平臺；浸泡槽總深度=池底平臺高度+膜組件底部到上層膜絲的高度+500mm超高； 3
、3個浸泡槽邊上要設置2個儲液桶，其容量要大于浸泡槽的有效容積，用來將清洗藥液重復利用； 4、每個浸泡槽要配套1臺塑料排污泵
，用來將藥液從浸泡槽中移送到儲液桶或排放 ； 5
、要考慮洗過之后的廢液的處理方式 ，NaOH可以當作藥劑加入到系統(tǒng)中，NaCLO經(jīng)過澄清處理直接排放或儲存回用即可 ，檸檬酸可以慢慢投加到生化處理系統(tǒng)中 ； 6、每個浸泡槽的攪拌空氣量按照劇烈攪拌來設計
，并安裝有調(diào)節(jié)閥 ； 7
、浸泡槽要設有自來水加入管道，管道要粗 ，避免在自來水注水上浪費時間 ，注滿時間以10min為宜，參考數(shù)據(jù) ，在自來水壓力2~3公斤時 ，DN50的自來水管流量約18~22m3/hr； 8
、常用化學清洗藥劑及濃度： NaOH(用來殺菌和清洗掉有機污染物)：濃度1%~2%
，浸泡時間>2h； 檸檬酸(用來除去無機結垢
，沒有則省略)：濃度2%，浸泡時間>2h； NaClO(10%液體
，用來深度殺菌，恢復膜絲過濾功能)：濃度5%，浸泡時間>2h； 酒精(95%工業(yè)級酒精)單片浸泡2min
，用來恢復失水后的膜絲，未脫水則省略； 9
、清洗步驟：水沖洗→水浸洗→堿液浸洗→檸檬酸浸洗→NaClO浸洗→水沖洗→復位； 10
、注意，檸檬酸為有機酸，使用不受限制，但如果距離下次使用超過1個月，就會在儲存過程中發(fā)霉變質(zhì)，建議一次性使用； 11
、注意，每次清洗完需要檢查膜絲斷絲，對于斷絲單根打結處理。
- 上一篇：MBR工藝常見誤解分析
- 下一篇：MBR工藝的控制過程中的詳細解答
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在傳統(tǒng)的廢水生物處理技術中，泥水分離是在二沉池中靠重力作用完成的
，其分離效率依賴于活性污泥的沉降性能
，沉降性越好，泥水分離效率越高
。而污泥的沉降性取決于曝氣池的運行狀況
，改善污泥沉降性必須嚴格控制曝氣池的操作條件，這限制了該方法的適用范圍
。由于二沉池固液分離的要求
，曝氣池的污泥不能維持較高濃度，一般在 1.5~3.5g/L左右
，從而限制了生化反應速率
。水力停留時間(HRT)與污泥齡(SRT)相互依賴，提高容積負荷與降低污泥負荷往往形成矛盾
。系統(tǒng)在運行過程中還產(chǎn)生了大量的剩余污泥
，其處置費用占污水處理廠運行費用的25%～40%。傳統(tǒng)活性污泥處理系統(tǒng)還容易出現(xiàn)污泥膨脹現(xiàn)象
，出水中含有懸浮固體
，出水水質(zhì)惡化
。
針對上述問題
，MBR將分離工程中的膜分離技術與傳統(tǒng)廢水生物處理技術有機結合，大大提高了固液分離效率
；并且由于曝氣池中活性污泥濃度的增大和污泥中殊效菌(特別是優(yōu)勢菌群)的出現(xiàn)
，提高了生化反應速率；同時
，通過降低F/M比減少剩余污泥產(chǎn)生量(甚至為0)
，從而基本解決了傳統(tǒng)活性污泥法存在的許多突出問題。
但是
，MBR不是萬能的
，它屬于微濾膜，是按能通過的顆粒物粒徑來定義的
；所以
，對于它來講堵塞問題是關鍵
，一些易結垢、含油類物質(zhì)和粘稠性物質(zhì)較多的廢水
，建議不要采用MBR膜法
；不適合MBR法的廢水類型有：乳化液/研磨液/淬火液/冷卻液廢水、表面活性劑廢水
、石油類廢水
、脂類廢水(有預處理措施除外)。
MBR膜法現(xiàn)在應用越來越廣泛
，以其穩(wěn)定清澈的出水備受關注
，但其巨大的維護量也使很多使用者頭疼；那么要想在使用中盡量減少維護工作強度
，在設計階段就需要注意以下幾個問題：
MBR曝氣裝置的設計要點
1
、曝氣裝置可以固定在池底(需要做膜組件承托架和膜組件滑入導軌)，也可以跟膜組件做在一起
，各有優(yōu)劣
，曝氣管的位置要做精心考慮，采用DN20穿孔管
，每個膜片間隙對應一路穿孔管
，穿孔大小Φ2.0mm，穿孔間距100mm
，相鄰兩路管穿孔位置交錯穿插
，孔口做單排垂直向上，有很多雙排
、斜向下的做法
，個人認為不可取，沉降的污泥不會對孔口產(chǎn)生堵塞
。
2
、曝氣量的大小進行粗略估算，根據(jù)經(jīng)驗數(shù)字
，按照汽水比24:1即可(常規(guī)池深3.5m)
，風機排風壓頭選型比高液位高0.01Mpa；風機出口設置泄氣閥
，泄氣管口徑全開能卸掉70%的空氣量即可
，泄氣口上加裝消音器，這套裝置用來控制生化槽中的DO值以及保護風機
；
3
、每個膜組件曝氣都設置單獨的調(diào)節(jié)閥，同時整個生化槽的充氧曝氣要另外做單獨的控制閥，用微孔充氧曝氣裝置
，確保能靈活調(diào)整攪拌空氣量和充氧空氣量
；
4、MBR池DO控制為2.5~5之間
，正常液位約為3ppm
，在液位高低不同時，DO也會有變化
，不宜長時間超過5.0ppm
。
化學浸泡清洗
1、在有條件的情況下
，為了減少工作強度
，能實現(xiàn)整個膜組件的清洗，這就要求做好膜組件的出池入池定位，水管及氣管要做方便拆卸的活連接(氣管如果不與膜組件做在一起則氣管不用考慮)，而且這個活連接要經(jīng)久耐用，個人建議用法蘭連接或者采用品牌的雙由令球閥連接，膜組件的起落配套行車，能有效減輕勞動強度，行車貼牌500kg(實際可以做到1t的起重量)；
2
、化學浸泡槽要做3個，大小要膜組件放進去綽綽有余，高度在淹沒膜絲之后再留500mm超高，每個浸泡槽要做好穿孔曝氣管道及其保護平臺；浸泡槽總深度=池底平臺高度+膜組件底部到上層膜絲的高度+500mm超高；3
、3個浸泡槽邊上要設置2個儲液桶，其容量要大于浸泡槽的有效容積，用來將清洗藥液重復利用；4、每個浸泡槽要配套1臺塑料排污泵
，用來將藥液從浸泡槽中移送到儲液桶或排放
；
5
、要考慮洗過之后的廢液的處理方式
，NaOH可以當作藥劑加入到系統(tǒng)中，NaCLO經(jīng)過澄清處理直接排放或儲存回用即可
，檸檬酸可以慢慢投加到生化處理系統(tǒng)中
；
6、每個浸泡槽的攪拌空氣量按照劇烈攪拌來設計
，并安裝有調(diào)節(jié)閥
；
7
、浸泡槽要設有自來水加入管道，管道要粗
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，避免在自來水注水上浪費時間
，注滿時間以10min為宜，參考數(shù)據(jù)
，在自來水壓力2~3公斤時
，DN50的自來水管流量約18~22m3/hr；
8
、常用化學清洗藥劑及濃度：NaOH(用來殺菌和清洗掉有機污染物)：濃度1%~2%
，浸泡時間>2h；檸檬酸(用來除去無機結垢
，沒有則省略)：濃度2%，浸泡時間>2h；NaClO(10%液體
，用來深度殺菌，恢復膜絲過濾功能)：濃度5%，浸泡時間>2h；酒精(95%工業(yè)級酒精)單片浸泡2min
，用來恢復失水后的膜絲，未脫水則省略；9
、清洗步驟：水沖洗→水浸洗→堿液浸洗→檸檬酸浸洗→NaClO浸洗→水沖洗→復位；10
、注意，檸檬酸為有機酸，使用不受限制，但如果距離下次使用超過1個月，就會在儲存過程中發(fā)霉變質(zhì)，建議一次性使用；11
、注意，每次清洗完需要檢查膜絲斷絲，對于斷絲單根打結處理。- 上一篇：MBR工藝常見誤解分析
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