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當(dāng)前位置：影響MBR膜通量的因素有哪些？
更新時(shí)間：2022-03-22 點(diǎn)擊次數(shù)：2737
幾天來通過翻閱一些資料
，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)，我個(gè)人總結(jié)，認(rèn)為導(dǎo)致膜通量減少的原因有以下幾種情況： 1
、疏水性處理； 2
、親水性MBR膜受潮； 3、生產(chǎn)線上的膜絲內(nèi)應(yīng)力過大
，儲(chǔ)存放置期間消除了內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致MBR膜孔收縮甚至塌陷； 4
、紡絲工藝條件有問題，包括一浴、二浴溫度、濃度、速度； 5
、MBR膜厚度不同，影響膜結(jié)構(gòu)的形成，導(dǎo)致孔徑、孔隙率不同； 6、不同后處理工藝
，影響膜孔的保濕效果以及性能的穩(wěn)定性； 7、鑄膜液配方
；
和去年紡絲生產(chǎn)線工藝及產(chǎn)品性能比較，我們就現(xiàn)在車間實(shí)際情況分析如下：
1
、內(nèi)襯膜絲： （1）紡絲工藝條件和去年基本上沒有變化
，包括一浴、二浴 、傳動(dòng)輥輪 、紡絲速度控制、 鑄膜液溫度壓力等都沒有大的變化 ； （2）后處理工序工藝條件沒有大的變化
； （3）膜的性能檢測包括通量、剝離強(qiáng)度
、泡點(diǎn)檢測數(shù)據(jù) ，沒有大的變化 ；2、普通膜絲：
紡絲工藝條件和去年生產(chǎn)線相比較
，有以下幾點(diǎn)變化： （1）一浴傳動(dòng)系統(tǒng)改造
，所有輥輪直徑加粗，而且從動(dòng)輪數(shù)量增加了兩個(gè) ； （2）從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活度沒有去年的好
； （3）從動(dòng)輪表面結(jié)構(gòu)及接觸面積和去年的不同，今年改造后的輥輪
，每根絲都在一個(gè)定向槽傳送 ，去年生產(chǎn)線的從動(dòng)輥外徑均為一個(gè)平滑面，沒有中間的凸出定向槽 ； （4）繞絲輥距離三浴的距離比去年長了有1 米
；3、分析結(jié)果：
（1）有可能一浴輥輪在帶動(dòng)膜絲過程中
，增加了膜絲的內(nèi)應(yīng)力：繞絲輥距離三浴的距離我認(rèn)為可能不是主要影響因素。輥輪存在上述幾種情況的變化，導(dǎo)致剛剛進(jìn)入一浴的膜絲，與輥輪的接觸面積增大， 表面摩擦阻力大， 因此在膜絲內(nèi)部產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力有可能增大；膜絲內(nèi)應(yīng)力過大，是導(dǎo)致膜絲通量下降的主要原因。 從生產(chǎn)線
、 后處理工序各環(huán)節(jié)做通量檢測沒有異常，說明內(nèi)應(yīng)力還沒有消除；干燥間放置一段時(shí)間，有可能內(nèi)應(yīng)力自然消除，致使膜孔收縮，通量減?div id="4qifd00" class="flower right">。ㄓ邢嚓P(guān)資料有過這方面介紹）。 （2）甘油質(zhì)量可能不是這次質(zhì)量問題的主要原因：
理由如下：內(nèi)襯膜絲通量實(shí)驗(yàn)，無論是干燥間
、生產(chǎn)線，還是酒精浸泡、自來水浸泡，無論隨機(jī)從成品組件中抽樣，還是單根膜絲跟蹤檢測， 基本上數(shù)據(jù)都沒有異常。 這樣的結(jié)果，說明后處理工藝不應(yīng)該有大的問題，干燥間環(huán)境溫度濕度也不應(yīng)該有大問題； （3）普絲生產(chǎn)線傳動(dòng)系統(tǒng)可能導(dǎo)致膜通量下降異常：
今年生產(chǎn)的普通膜絲
， 無論在哪種情況下取樣 ，通量檢測小 是確定無疑的； 泡點(diǎn)檢測數(shù)據(jù)非常大 ，壓力達(dá)到 3.6 甚至 4kg/cm2 都沒有破裂 ，說明膜的過濾孔收縮的很小 ；膜的拉伸強(qiáng)度明顯大于去年的絲（手感） ，說明 PVDF 材質(zhì)沒有問題 ；去年的普通膜絲試驗(yàn)，無論是從干燥間取樣 ， 還是從成品膜組件隨機(jī)取樣 ，通量基本正常，這說明膜的過濾 孔收縮無異常 ； 這些檢測數(shù)據(jù)
，應(yīng)該基本證明今年改造的紡絲傳動(dòng)系統(tǒng)可能是導(dǎo)致膜通量下降異常的原因。4
、下一步計(jì)劃： （1）甘油品質(zhì)實(shí)驗(yàn)還是要做
，目的是要*搞清甘油的影響程度；我已制定了一個(gè)不同時(shí)間段檢測計(jì)劃表
，已給了齊工安排；需要紡絲生產(chǎn)線開車生產(chǎn)，但生產(chǎn)量不宜多，有15 把絲就夠了；投料2 份就可以了。 （2）為了驗(yàn)證膜絲內(nèi)應(yīng)力問題
，我們還需要詳細(xì)商量一下，有可能對一浴二浴傳動(dòng)系統(tǒng)做一些調(diào)整。
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幾天來通過翻閱一些資料
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3、生產(chǎn)線上的膜絲內(nèi)應(yīng)力過大
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6、不同后處理工藝
7、鑄膜液配方
和去年紡絲生產(chǎn)線工藝及產(chǎn)品性能比較，我們就現(xiàn)在車間實(shí)際情況分析如下：
1
（1）紡絲工藝條件和去年基本上沒有變化
（2）后處理工序工藝條件沒有大的變化
（3）膜的性能檢測包括通量、剝離強(qiáng)度
2、普通膜絲：
紡絲工藝條件和去年生產(chǎn)線相比較
（1）一浴傳動(dòng)系統(tǒng)改造
（2）從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活度沒有去年的好
（3）從動(dòng)輪表面結(jié)構(gòu)及接觸面積和去年的不同，今年改造后的輥輪
（4）繞絲輥距離三浴的距離比去年長了有1 米
3、分析結(jié)果：
（1）有可能一浴輥輪在帶動(dòng)膜絲過程中
從生產(chǎn)線
、 后處理工序各環(huán)節(jié)做通量檢測沒有異常，說明內(nèi)應(yīng)力還沒有消除；干燥間放置一段時(shí)間，有可能內(nèi)應(yīng)力自然消除，致使膜孔收縮，通量減?div id="4qifd00" class="flower right">（2）甘油質(zhì)量可能不是這次質(zhì)量問題的主要原因：
理由如下：內(nèi)襯膜絲通量實(shí)驗(yàn)，無論是干燥間
、生產(chǎn)線，還是酒精浸泡、自來水浸泡，無論隨機(jī)從成品組件中抽樣，還是單根膜絲跟蹤檢測， 基本上數(shù)據(jù)都沒有異常。 這樣的結(jié)果，說明后處理工藝不應(yīng)該有大的問題，干燥間環(huán)境溫度濕度也不應(yīng)該有大問題；（3）普絲生產(chǎn)線傳動(dòng)系統(tǒng)可能導(dǎo)致膜通量下降異常：
今年生產(chǎn)的普通膜絲
這些檢測數(shù)據(jù)
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、下一步計(jì)劃：（1）甘油品質(zhì)實(shí)驗(yàn)還是要做
，目的是要*搞清甘油的影響程度；我已制定了一個(gè)不同時(shí)間段檢測計(jì)劃表
，已給了齊工安排；需要紡絲生產(chǎn)線開車生產(chǎn)，但生產(chǎn)量不宜多，有15 把絲就夠了；投料2 份就可以了。（2）為了驗(yàn)證膜絲內(nèi)應(yīng)力問題
，我們還需要詳細(xì)商量一下，有可能對一浴二浴傳動(dòng)系統(tǒng)做一些調(diào)整。地址：成都市郫都區(qū)成都現(xiàn)代工業(yè)港北片區(qū)戴家廟路588號郵箱：1728748202@qq.com傳真：028-87807027了解更多信息
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